الزامات تولید قالب گرافیت چیست؟

به طور کلی، زمانی که عمق برش قالب گرافیتی کمتر از 0.2 میلی متر باشد، شکستگی کمی ایجاد می شود و کیفیت سطح بهتری برای دیواره جانبی حاصل می شود. گرد و غبار تولید شده در طول ماشینکاری CNC الکترودهای گرافیتی نسبتاً زیاد است که ممکن است به پیچ و دوک ماشین ابزار نفوذ کند. این امر مستلزم داشتن دستگاه های مربوطه برای مدیریت گرد و غبار گرافیت است که ماشین ابزار پردازش گرافیت باید داشته باشد و آب بندی ماشین ابزار نیز باید خوب باشد.
در سال‌های اخیر، با معرفی قالب‌های گرافیت دقیق و قالب‌های با راندمان بالا (چرخه قالب کوتاه‌تر و کوتاه‌تر می‌شود)، نیاز مردم به ساخت قالب بیشتر و بیشتر می‌شود. با توجه به شرایط مختلف خود الکترود مس، به طور فزاینده ای قادر به برآورده کردن الزامات توسعه صنعت قالب نیست. به عنوان یک ماده الکترود برای EDM، گرافیت به دلیل مزایایی مانند ماشین کاری خوب، وزن سبک، شکل دهی سریع، سرعت انبساط بسیار کم، اتلاف کم و برش آسان، به طور گسترده در صنعت قالب گرافیت استفاده شده است. تعویض الکترودهای مسی اجتناب ناپذیر است.
گرافیت صنعتی سخت و شکننده است که می تواند باعث سایش شدید ابزار در حین ماشینکاری CNC شود. به طور کلی، ابزار کاربید یا پوشش الماس توصیه می شود. در ماشینکاری خشن گرافیت، ابزار می تواند مستقیماً قطعه کار را بالا و پایین برش دهد، در حالی که در ماشینکاری نهایی، به منظور جلوگیری از وقوع ریزش و بریدگی لبه، اغلب از ابزارهای سبک برای ماشینکاری سریع استفاده می شود.