بوته گرافیتی

ماهیت غیر واکنشی بوته های گرافیتی آنها را برای استفاده در فرآیند ریخته گری ایده آل می کند. عملکرد حرارتی عالی آنها به ذوب سریع فلزات برای چرخه های تولید سریعتر کمک می کند. از آنجایی که بوته های گرافیتی در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند، تحت تأثیر شرایط کارگاهی قرار نمی گیرند، ویژگی هایی که باعث دوام و ماندگاری طولانی آنها می شود.

در طول ریخته‌گری، دماها افزایش می‌یابد تا مقاومت کششی و تسلیم آلیاژهای فلزی ریخته‌گری شده کاهش یابد. دمای ذوب فلزات بسته به نوع فلز متفاوت است. عواملی که بر ریخته گری تاثیر می گذارند دمای آلیاژ ریخته گری و دمای بوته می باشد. بوته های گرافیتی به دلیل مقاومت بالا در برابر اثرات افزایش دما، صرف نظر از نوع آلیاژ فلز، به طور استثنایی قادر به تهیه ظرف مناسب برای ریخته گری هستند.

صدها شکل از بوته های گرافیتی با حروف دسته بندی می شوند که با A شروع می شوند. ) و شکل آن. بوته ای که در تصویر زیر مشاهده می شود، استوانه ای شکل با کف صاف و بدون دهانه یا درب است.

اشکال مختلف بوته های گرافیتی به شکل آنها نیز اشاره دارد که به اندازه اشکال ابعادی مختلف متفاوت است. آنها می توانند استوانه ای با یا بدون دهانه، به شکل فنجان باشند، یا شامل لبه و درب بالایی باشند.

بوته های گرافیتی به آرامی به یک بخش اساسی از شکل گیری فلز تبدیل شده اند. آنها می توانند به اندازه فنجان های چای کوچک یا به اندازه کافی بزرگ باشند که چندین تن فلز مذاب را در خود جای دهند و جزء دائمی کوره ها باشند.

بوته های گرافیتی در کوره های سوختی، الکتریکی و القایی یا به عنوان روشی برای انتقال و جابجایی فلزات مذاب استفاده می شود. آنها باید به گونه ای طراحی شوند که با دما، نیازهای شیمیایی و فیزیکی عملیات خاص مطابقت داشته باشند.
● کوره با سوخت
کوره سوخت با سوخت گاز، نفت، پروپان یا کک تغذیه می شود و به یک بوته گرافیتی نیاز دارد که بتواند حداکثر مقدار انرژی یا BTU را از کوره تحمل کند. کوره های گاز، نفت و سوخت پروپان از بوته های طراحی شده برای مقاومت در برابر شعله مشعل در اطراف شکل مخروطی بوته استفاده می کنند که امکان توزیع یکنواخت گرما را فراهم می کند.
 

● کوره مقاومت الکتریکی
بوته های گرافیتی برای کوره های مقاومت الکتریکی باید به طور ویژه طراحی شوند زیرا کوره های الکتریکی بسیار کندتر از کوره های سوختنی گرم می شوند. برای صرفه جویی در انرژی و هدایت حرارتی بالا، بوته ها باید دارای گرافیت بالایی در بایندر کربن باشند. آنها حوضه ای شکل هستند و در فاصله مساوی از عناصر گرمایش قرار می گیرند.
 

● کوره القایی
انتخاب بوته های گرافیتی با سوخت سوخت و کوره های الکتریکی بسیار ساده تر از انتخاب برای کوره القایی است. در یکی از انواع کوره های القایی، از بوته ها برای ذوب بار استفاده می شود، در حالی که در انواع دیگر، میدان القایی از آنها عبور می کند. بوته باید با فرکانس کاری کوره و کاربرد خاص مطابقت داشته باشد. در کوره های فرکانس پایین، بوته با محتوای سیلیکون و کاربید بالا ساخته می شود. در کوره های فرکانس بالا از خاک رس ساخته می شوند. تطبیق صحیح از گرم شدن بیش از حد بوته جلوگیری می کند.
 

● کوره های بوته قابل جابجایی
بوته های کوره به شکل "A" هستند به طوری که می توان آنها را با انبر بلند کرد تا از کوره خارج شود تا فلز مذاب بیرون بریزد. آنها را می توان در داخل یا خارج از کوره شارژ کرد و امکان ریختن محتویات آنها را فراهم کرد.
 

● کوره کج
یک بوته گرافیتی برای یک کوره کج ثابت می ماند زیرا کوره برای ریختن فلز مذاب کج می شود. کوره های کج می توانند القایی یا الکتریکی باشند و قابلیت ذوب فولاد، آهن، مس، برنج، طلا، پلاتین، نقره، نیکل، پالادیوم و آلیاژهای آنها را دارند.

● کوره گودال
یک کوره گودال در زیر سطح زمین قرار دارد. بوته داخل کوره پایین می آید و فلزی که باید ذوب شود در آن قرار می گیرد. کک در اطراف بوته در محفظه گرمایش بسته بندی می شود. هنگامی که فلز ذوب شد، بوته بیرون می آید.