قالب گرافیت

ریخته‌گری پیوسته یک روش ریخته‌گری است که در تولید با حجم بالا فلزات با سطح مقطع ثابت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش از یک قالب گرافیتی با انتهای باز استفاده می کند که توسط یک ژاکت مسی احاطه شده است. از طریق آن فلز مذاب ریخته می شود. قالب گرافیت معمولاً با آب خنک می شود. این به فلز مذاب اجازه می‌دهد تا درون قالب جامد شود، سپس فرم فلزی جامد سفارشی از قالب استخراج می‌شود و از غلتک‌ها و اسپری‌های آب کشیده/عبور می‌شود. این فرآیند گرما را از فلز خارج می کند و به تدریج آن را جامد می کند.

گرافیت یک ماده پرکاربرد در ریخته گری مداوم است. قالب های قالب معمولاً از گرافیت تولید می شوند. در این نوع کاربردها، انواع گرافیت مورد استفاده از انواع ISO-Molded هستند. تخلخل‌های کوچک و ماشین‌کاری خوب ویژگی‌های مورد نیاز هستند و گرافیت قالب‌گیری شده با ISO این ویژگی‌ها را دارد. در موارد نادری که شمش های بزرگ تولید می شود، از گرافیت اکسترود شده استفاده می شود. دو نوع فرآیند ریخته گری پیوسته وجود دارد، ریخته گری عمودی و ریخته گری افقی. قالب های گرافیت در هر دو نوع کاربرد استفاده می شود.

طیف گسترده ای از آلیاژها با استفاده از ریخته گری پیوسته در قالب های گرافیت ساخته می شوند. چدن های خاکستری، آلیاژهای مس-نیکل، نقره های نیکل، برنزهای آلومینیوم یا آلیاژهای طلا و نقره، تنها برخی از آلیاژهایی هستند که با قالب های گرافیت تولید می شوند.

ضریب انبساط حرارتی عامل مهمی است که تعیین می کند چرا گرافیت به عنوان ماده قالب استفاده می شود. قالب ریخته گری محیطی با دماهای بسیار غیریکنواخت است، از داخل گرم به دلیل مواد مذاب گرفته تا سرد در خارج به دلیل فرآیند خنک سازی اعمال شده روی آن. ضریب انبساط حرارتی پایینی که گرافیت از خود نشان می دهد، به قالب اجازه می دهد بدون تغییر شکل یا ترک عمل کند.

یکی دیگر از عوامل بسیار مهم خود روانکاری است. گرافیت یک روان کننده جامد است که امکان اصطکاک کم بین قالب و مواد ریخته گری را فراهم می کند. متعاقباً گرافیت امکان استخراج صاف ریخته گری را فراهم می کند.

عوامل مختلفی در تعیین طول عمر قالب وجود دارد. از ترکیب مواد ریخته‌گری شده، دمای ریخته‌گری گرفته تا سرعت خنک‌سازی، همگی بر عمر قالب گرافیت تأثیر می‌گذارند. به طور کلی، قالب های گرافیتی می توانند به طور مداوم بیش از 100 ساعت کار کنند. همچنین قالب های گرافیتی را می توان مجدداً ماشین کاری کرد تا سطوح صاف را صاف کرده و دوباره استفاده کرد.

درجه گرافیت خاص مورد استفاده نیز توسط عوامل متعددی تعیین می شود. عامل اصلی ترکیب آلیاژی است که قرار است ریخته گری شود. برای مثال، برای آهن خاکستری، یا آلیاژ نیکل بالا، گرافیت مقاوم در برابر سایش مورد نیاز است، در حالی که برای برنج، یک گرافیت نسبتاً متراکم با تخلخل باز کافی برای تبخیر روی، انتخاب بهتری خواهد بود.

طراحی قالب های گرافیتی برای ریخته گری پیوسته مستلزم در نظر گرفتن همه این عوامل و اعمال آنها در کاربرد خاص شما است. انتخاب درجه بیشترین اهمیت را دارد و باید شامل ورودی های مردان ریخته گری، تولیدکنندگان گرافیت و ماشین آلات متخصص در ماشینکاری گرافیت باشد. حتی در آن زمان، هنگام طراحی یک سیستم جدید، قبل از انتخاب درجه گرافیت واقعی، ممکن است آزمایشات واقعی مورد نیاز باشد.