لوله گرافیت چیست
لولههای گرافیت ساختارهای استوانهای هستند که از گرافیت، نوعی کربن ساخته شدهاند. آنها به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
لوله های گرافیتی ساختارهای استوانه ای توخالی هستند که از گرافیت ساخته شده اند، ماده ای که به دلیل هدایت حرارتی و الکتریکی عالی و همچنین مقاومت در برابر دمای بالا شناخته شده است. لوله های گرافیتی معمولاً با استفاده از گرافیت طبیعی یا مصنوعی تولید می شوند که بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد. آنها در اندازه ها و ابعاد مختلف برای رفع نیازهای مختلف صنایع مختلف موجود هستند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
محصولات با کیفیت:این شرکت متعهد به ارائه مواد اولیه گرافیت با کیفیت بالا و پردازش دقیق محصولات گرافیت به مشتریان است.
تجربه غنی:ما سال ها تجربه صنعت و تیمی از مهندسان و تکنسین های با تجربه داریم تا از دقت و کیفیت بالای محصولات خود اطمینان حاصل کنیم.
خدمات قابل اعتماد:تیم ما متعهد به ارائه خدمات قابل اعتماد و مداوم است و اطمینان حاصل می کند که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی مشتری را هر بار از ما دریافت می کنید.
راه حل یک مرحله ای:ما یکی از تولید کنندگان حرفه ای چین، تحقیق و توسعه، فروش تولید کنندگان قالب گرافیت هستیم.
مزایای لوله های گرافیت
در برابر اسیدها مقاوم است
استحکام سازه
مقاومت در برابر ضربه
استفاده از حجم بالا و اثر انتقال حرارت بالا
ماندگاری طولانی و نگهداری آسان
هنگامی که گرافیت از دمای اتاق تا 2،{1}} درجه حرارت داده میشود، این فضیلت غیرعادی قویتر شدن را دارد. تنش های داخلی در مواد بر این ویژگی تأثیر می گذارد. تنش های داخلی که در دمای اتاق ایجاد می شود با افزایش دمای فرآیند کاهش می یابد و در نتیجه مقاومت مکانیکی افزایش می یابد. افزایش استحکام مکانیکی طراحیهای کوچکتر و سیستمهای پشتیبانی ثابت کمتری را ممکن میسازد، که منجر به اندازههای دستهای بزرگتر میشود.
گریدهای کربن-گرافیت مکانیکی از نظر شیمیایی بی اثر هستند، به این معنی که مقادیر قابل توجهی از اکثر اسیدها، قلیاها، حلال ها و سایر ترکیبات قابل مقایسه بر آنها تأثیر نمی گذارد. در نتیجه، قطعات و اجزای ایجاد شده از این ماده منحصر به فرد برای تجهیزات مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی، جابجایی مواد شیمیایی و سوخت، و همچنین پمپ ها، پره ها، شیرها و فرآیندهای صنعتی که در آن خوردگی یک مسئله بزرگ است، عالی هستند.
کربن مقاومت فوق العاده ای در برابر شوک حرارتی دارد و رسانای گرمایی خوبی است. کربن-گرافیت بکر این توانایی را دارد که گرمای حاصل از اصطکاک در سطح مهر و موم را "کشش" کند و آن را پخش کند. در کاربردهایی که به رسانایی حرارتی بسیار بالا نیاز دارند، ممکن است درجه گرافیتی یا آغشته به فلز مطلوب باشد.
برای پر کردن منافذ در کربن-گرافیت مکانیکی از اشباعکنندههای مختلفی استفاده میشود، زیرا میتواند متخلخل باشد. درجات گرافیت می تواند از بسیار متخلخل تا کاملا غیر قابل نفوذ باشد. پردازش برخی از گریدها پس از آغشته شدن چالش برانگیز است یا حتی نباید ماشین کاری شوند.
کاربرد لوله های گرافیت
مبدل های حرارتی:لوله های گرافیتی به دلیل رسانایی حرارتی استثنایی خود به طور گسترده در مبدل های حرارتی استفاده می شوند. آنها به طور موثر گرما را بین دو سیال منتقل می کنند و آنها را برای کاربرد در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و انرژی ایده آل می کند. لوله های گرافیتی تبادل گرمای کارآمد را تضمین می کنند در حالی که در برابر دماهای بالا و محیط های خورنده مقاومت می کنند.
صنعت نیمه هادی:صنعت نیمه هادی برای تولید ویفرهای سیلیکونی به لوله های گرافیتی متکی است. لوله های گرافیت به عنوان بوته یا قالب برای ذوب و انجماد سیلیکون در طول فرآیند تولید عمل می کنند. خلوص بالا، پایداری حرارتی و ماهیت غیر واکنشی آنها، آنها را برای این کاربرد حیاتی مناسب می کند.
کوره ها و کوره ها:لوله های گرافیتی در محیط های با دمای بالا مانند کوره ها و کوره ها کاربرد دارند. آنها به عنوان عناصر گرمایش یا الکترود برای تامین گرما و تسهیل فرآیندهای مختلف صنعتی از جمله ذوب فلزات، تولید شیشه و تولید سرامیک استفاده می شوند. لوله های گرافیتی می توانند در مقابل دمای شدید مقاومت کنند و در عین حال یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کنند.
ابزارهای تحلیلی:لوله های گرافیت در ابزارهای تحلیلی مانند طیف سنج های جذب اتمی و طیف سنج های انتشار اتمی استفاده می شوند. این ابزارها ترکیب عنصری نمونه ها را با تبخیر آنها با استفاده از دماهای بالا تجزیه و تحلیل می کنند. لوله های گرافیتی به عنوان نگهدارنده نمونه و محفظه های تبخیر عمل می کنند و تجزیه و تحلیل دقیق و قابل اعتماد را تضمین می کنند.
روش های ساخت لوله های گرافیتی
پرس ایزواستاتیک
پرس ایزواستاتیک یک روش رایج برای تولید لوله های گرافیتی است. در این فرآیند پودر گرافیت در قالب قرار می گیرد و با استفاده از پرس هیدرولیک از همه جهت تحت فشار زیاد قرار می گیرد. فشار ذرات گرافیت را فشرده می کند و در نتیجه ساختاری متراکم و یکنواخت ایجاد می کند. سپس گرافیت قالبگیری شده تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا استحکام مکانیکی آن افزایش یابد و هرگونه تنش باقیمانده از بین برود.
اکستروژن
اکستروژن روش تولید دیگری است که برای تولید لوله گرافیتی استفاده می شود. این شامل فشار دادن خمیر گرافیت از طریق قالب برای تشکیل یک شکل استوانه ای پیوسته است. خمیر معمولاً مخلوطی از پودر گرافیت و یک چسب است که در طول فرآیند اکستروژن انسجام ایجاد می کند. سپس لوله گرافیتی اکسترود شده برای جدا کردن بایندر و به دست آوردن محصول نهایی پخت می شود.
رسوب بخار شیمیایی (CVD)
رسوب شیمیایی بخار روشی است که برای تولید لوله های گرافیتی با کیفیت بالا استفاده می شود. در این روش یک ماده زیرلایه مانند میله سرامیکی یا سنبه گرافیتی در یک محفظه قرار می گیرد. یک گاز پیش ساز، مانند متان یا استیلن، به محفظه وارد می شود و یک واکنش شیمیایی برای رسوب اتم های کربن بر روی سطح بستر آغاز می شود. لایه به لایه، اتم های کربن یک ساختار گرافیت با خلوص بالا را تشکیل می دهند که در نتیجه یک لوله گرافیت ایجاد می شود.
فرآیند تشکیل لوله گرافیتی
ماشینکاری گرافیت برای ایجاد لوله ها با استفاده از فرآیندهایی مانند اکستروژن، قالب گیری فشاری یا پرس ایزواستاتیک استفاده می شود. هر تکنیک درجه های منحصر به فردی از گرافیت تولید می کند که برای اهداف مختلف مفید است. گرافیت اکسترود شده یا فشرده اغلب در عملیات تولید استفاده می شود. میله ها و صفحات گرافیت که به صورت ایزواستاتیک خرد می شوند دارای ذرات گرافیت بسیار ظریف و سطوح صاف تر هستند. تعیین طول، قطر، ضخامت دیواره و انعطافپذیری لولهها آسان است. برخلاف فلزات، گرافیت با افزایش دما قویتر میشود و با گذشت زمان یا سایش و پارگی معمولی کمتر در معرض تخریب قرار میگیرد.
اگرچه پوشش میله ها یا لوله های گرافیتی اختیاری است، اما پوشش باعث افزایش عمر لوله و مقاومت در برابر خوردگی محصول می شود. از آنجایی که سیلوکسان می تواند اکسیداسیون را حتی در دماهای بالا متوقف کند، اغلب به عنوان یک ماده پوششی در ماشینکاری گرافیت استفاده می شود. مخلوط گرافیت فلزی یک گزینه است. با این حال، گرافیت خالص از نظر هدایت الکتریکی و دوام بهتر عمل می کند.
انواع لوله های گرافیتی
انواع مختلف لوله های گرافیتی عبارتند از:
لوله گرافیتی با پیوند کربنی ترکیبی از آرد گرافیت اکسترود شده، روان کننده ها و رزین است. این اجزا با هم لوله را تشکیل می دهند. سپس لوله را در دمای 1200 درجه قرار می دهند. این باعث می شود لوله ای حاوی کربن های آمورف و گرافیت باشد. دمای تولید کمتر باعث کاهش الکتریسیته و سایش و پارگی کوره می شود.
لوله های متصل به کربن ممکن است مقرون به صرفه تر از لوله های کاملاً گرافیتی باشند. لوله های متصل به کربن دارای تخلخل 8 تا 10 درصد هستند. این در چرخه پخت با رزین فنلی غیرقابل نفوذ در نظر گرفته می شود. خواص حرارتی بهتری نسبت به خط لوله متصل به رزین دارد. همچنین مقاومت شوک حرارتی و مکانیکی را افزایش داده است.
یک لوله گرافیت رزینی از پودر گرافیت مخلوط با یک چسب رزین تشکیل شده است که سپس به طول مورد نیاز اکسترود می شود. غلظت زیاد رزین یک لوله غیر متخلخل ایجاد می کند که نیازی به مرحله اضافی آغشته شدن به رزین ندارد. لوله پس از فرآیند اکستروژن در دمای 250 درجه تحت حرارت قرار می گیرد و سپس به شکل بریده می شود. لوله های گرافیتی رزین بیشترین مزیت هزینه را دارند.
هزینه می تواند به اندازه نصف لوله ای باشد که تا حدی گرافیتی شده یا کاملاً گرافیتی شده است. با این حال، لولههای گرافیت رزینی در دماهای بالاتر و محیطهای سختتر دچار خوردگی میشوند. این به طور قابل توجهی طول عمر یک نوار گرافیت رزین را کاهش می دهد.
لوله های کاملاً گرافیتی شده حاوی همان مواد خام ساده ای هستند که لوله های گرافیتی با فولاد متصل شده اند. تفاوت عمده این است که در کوره گرافیتیزه، در دمای 2800 درجه، لوله پس از فرآیند شکل دهی گرافیت می شود. در این فاز تمام روغن های آمورف استخراج می شود. این منجر به خواص حرارتی عالی می شود. به عنوان مثال، لوله های کاملا گرافیتی شده دارای کمترین شدت انبساط حرارتی، تحمل خستگی عالی، افزایش دوام، انعطاف پذیری و بالاترین رسانایی حرارتی خواهند بود.
این نوع لوله ها از مواد پیرولیتیک ایده آل ساخته شده اند، زیرا سطح پوشش داده شده خالص با تخلخل صفر است. این لوله های گرافیتی با پوشش CVD پوشانده شده اند. ضخامت پیش فرض غشا معمولا 30 تا 50 میکرومتر است. لوله های گرافیت پیرولیتیک مواد سنتز شده ای هستند که توسط فرآیند رسوب شیمیایی بخار ایجاد می شوند. منبع کربن برای این فرآیند گاز طبیعی مانند متان است. از آنجایی که کنترل خلوص گاز آسان تر از گرافیت جامد است، خلوص گرافیت پیرولیتیک می تواند بسیار بالا باشد. مقدار کل ناخالصی ها معمولا کمتر از 10ppm است. لوله های گرافیت پیرولیتیک دارای سطوحی هستند که از خلوص کربن بالا و همچنین استحکام با تخلخل تقریباً صفر تشکیل شده است.
گرافیت چیست؟
گرافیت یکی از تنها دو شکل طبیعی کربن خالص است که دیگری الماس است. گرافیت در یک ساختار مولکولی دو بعدی و مسطح رخ می دهد در حالی که الماس دارای ساختار کریستالی سه بعدی است. گرافیت عموماً به صورت ورقهای به وجود میآید که لایههای متعددی از گرافن هستند که توسط پیوندهای ضعیف در کنار هم نگه داشته میشوند. گرافن یک لایه منفرد و یک اتمی ضخیم از اتمهای کربن است که در الگوی «لانه زنبوری» یا «سیم مرغ» قرار گرفتهاند. تخمین زده شده است که سه میلیون لایه گرافن در ضخامت یک میلی متری گرافیت وجود دارد. بنابراین لایه برداری یا لایه برداری از ورقه های گرافیت یکی از روش های ساخت گرافن است.
گرافیت به طور طبیعی از طریق دگرگونی مواد غنی از کربن در سنگ تشکیل می شود که منجر به تشکیل گرافیت پولکی کریستالی، گرافیت آمورف دانه ریز، یا گرافیت رگه ای یا توده ای کریستالی می شود. گرافیت یک غیر فلز است اما خواص زیادی برای فلزات دارد. این یک رسانای عالی گرما و الکتریسیته است و دارای بالاترین استحکام و سختی طبیعی نسبت به سایر مواد است. استحکام و پایداری خود را در دمای بیش از 3600 درجه حفظ می کند و در برابر حملات شیمیایی بسیار مقاوم است. در عین حال یکی از سبک ترین مواد تقویت کننده است و روانکاری طبیعی بالایی دارد.
تجزیه و تحلیل عملکرد لوله گرافیت
طیف سنجی جذب اتمی با توجه به تابش تشدید اتمی عنصر توسط اتم حالت پایه عنصر اندازه گیری شده در حالت گازی ایجاد می شود. این روش دارای مزایای دقت بالا، گزینش پذیری خوب و سرعت تجزیه و تحلیل سریع است.
گرافیت نور را در دما جذب می کند، هنگامی که شرایط آزمایش ثابت است، اتم های حالت پایه نمونه توسط نور تک رنگ ساطع شده توسط لامپ کاتد توخالی به عنوان عنصر منبع نور خط تیز جذب می شوند و جذب آن (A) است. متناسب با غلظت (C) عنصر در نمونه. در فرمول A=KC، K یک ثابت است. با اندازه گیری میزان جذب محلول استاندارد و محلول مجهول، می توان از غلظت محلول استاندارد به عنوان منحنی استاندارد برای بدست آوردن غلظت عنصر مورد نظر در محلول مجهول استفاده کرد.
ویژگی های لوله های گرافیت
1. مقاومت الکتریکی کم
2. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
3. هدایت الکتریکی و حرارتی خوب
4. مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا
5. مقاومت بیشتر در برابر شوک حرارتی و مکانیکی
6. استحکام مکانیکی بالا و دقت ماشینکاری
7. ساختار همگن
8. سطح سخت و استحکام خمشی خوب
گرافیت با ساختار کریستالی شش ضلعی خود متمایز می شود. برای استخراج آن از هر دو روش استخراج معادن روباز و زیرزمینی استفاده می شود. سنگ معدن طبیعی به طور گسترده در سراسر جهان توزیع و استخراج می شود.
زمین شناسی، استخراج، و روش های تصفیه ویژگی های پوسته پوسته گرافیت را دیکته می کند. سپس مشخصه ورقه ورقه کاربرد گرافیت را تعیین می کند، از پوشش ها، مدادها، باتری ها، پودر فلز و مواد ریخته گری گرفته تا روان کننده ها.
گرافیت طبیعی بر اساس ویژگی های فیزیکی و شیمیایی زیربنایی خود به سه نوع تقسیم می شود: پوسته پوسته یا میکرو کریستالی، ماکرو کریستالی و رگه ای یا توده ای. از آنجایی که این سه شکل گرافیت در مکانهای زمینشناسی مختلف یافت میشوند، هر کدام دارای خواص منحصر به فردی هستند. در حالی که هر دو معدن روباز و زیرزمینی برای استخراج گرافیت پولکی و ماکروکریستالی استفاده میشوند، تنها استخراج زیرزمینی برای بدست آوردن گرافیت تودهای که سریلانکا به دست میآورد استفاده میشود.
● استخراج معدن باز
سنگ یا مواد معدنی از یک گودال یا تونل روباز در حین استخراج روباز استخراج می شوند. زمانی که سنگ معدن به سطح زمین نزدیک باشد و کانسار با لایه نازکی از مواد سطحی پوشیده شود، از روش های روباز استفاده می شود.
معدن کاری نوعی معادن سطحی است که برای استخراج گرافیت از سنگ ها با سوراخ کردن آنها یا انفجار آنها با مواد منفجره دینامیت و سپس شکافتن سنگ با آب یا هوای فشرده استفاده می شود. در هر دو روش استخراج معادن روباز و زیرزمینی از استخراج حفرهای استفاده میشود که مستلزم حفاری یک سوراخ برای دسترسی به سنگ معدن، ایجاد دوغاب با آب از طریق یک لوله، و سپس پمپاژ آب و سنگ معدن به مخزن ذخیرهسازی برای پردازش بیشتر است.
سنگ سنگ سخت با روشهای حفاری و انفجار به منظور آزادسازی دانههای گرافیتی عظیم که متعاقباً خرد شده و قبل از شناور شدن پردازش میشوند، پردازش میشود. لوکوموتیوها (یا در کشورهای کمتر توسعه یافته، کلنگ ها، بیل ها و گاری ها) گرافیت بازیابی شده را برای پردازش اضافی به سطح یا کارخانه منتقل می کنند.
● نصب زیرزمینی
در مواردی که سنگ معدن در عمق بیشتری یافت می شود، از معادن زیرزمینی استفاده می شود. روشهایی که برای استخراج گرافیت از زیر زمین استفاده میشود عبارتند از استخراج دریفت، استخراج سنگ سخت، استخراج شفت و استخراج شیب. رسیدن به عمیق ترین سنگ معدن مستلزم استفاده از استخراج شفت است. برای ورود و خروج ماشین آلات سنگین و معدنچیان، شفت یا تونل وجود دارد.
برای انتقال سنگ معدن استخراج شده از شفت متفاوت و برای تهویه از شفت هوا استفاده می شود. استخراج شیب به جمع آوری سنگ معدنی که به موازات زمین اتفاق می افتد با استفاده از شفت های شیب دار که بیش از حد عمیق نیستند کمک می کند. افراد و بارها از طریق نوار نقاله از طریق شفت های مختلف حمل می شوند. استخراج دریفت معمولاً در مناطق کوهستانی انجام می شود.
کارخانه ما
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (به اختصار Henan Daking) یکی از تولید کنندگان حرفه ای چین، تحقیق و توسعه، فروش تولید کنندگان قالب گرافیت است. این شرکت متعهد به ارائه مواد اولیه گرافیت با کیفیت بالا و پردازش دقیق محصولات گرافیت به مشتریان است. مواد اولیه مورد استفاده توسط شرکت ما، مانند گرافیت فشرده ایزواستاتیک، گرافیت قالب گیری و گرافیت EDM، دارای ویژگی های استحکام بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی هستند.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان لوله گرافیتی حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید لوله گرافیتی با درجه بالا ساخت چین در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم.