مزایای میله های گرافیتی چیست؟

میله گرافیتی یک محصول غیر فلزی است و قبل از جوشکاری در طول فرآیند برش قوس کربنی، یک ماده مصرفی ضروری برش است. از کربن و گرافیت با چسب های مناسب ساخته می شود، با اکستروژن قالب گیری می شود، در دمای 2200 پخته می شود و سپس با یک لایه مس پوشانده می شود. در برابر دمای بالا مقاوم است، هدایت الکتریکی خوبی دارد و به راحتی شکسته نمی شود. مناسب برای برش فلز به شکل مورد نیاز.
میله های گرافیتی معمولاً از بخاری های الکتریکی در کوره های خلاء با دمای بالا استفاده می شوند و دمای کاری آنها می تواند به 3000 برسد. در دمای بالا به راحتی اکسید می شود، بنابراین فقط در اتمسفر خنثی یا اتمسفر کاهنده به جز خلاء قابل استفاده است. ضریب انبساط حرارتی آن کوچک، هدایت حرارتی آن بزرگ و مقاومت آن (8 ~ 13) 10-6 متر است. عملکرد پردازش آن بهتر از SiC و MoSi2 است. در برابر دمای بالا، سرمای شدید و گرمای شدید مقاوم است و قیمت آن نسبتاً پایین است.
میله های گرافیت به دو دسته میله های گرافیت طبیعی و میله های گرافیت مصنوعی تقسیم می شوند. این یک کربن کریستالی با درخشندگی فلزی است. با توجه به محتوای کربن، میله های گرافیتی به میله های گرافیت با کربن بالا، میله های گرافیت کربن متوسط ​​و میله های گرافیت کم کربن تقسیم می شوند. میله های گرافیتی به طور گسترده در الکترودهای فناوری باتری، مواد نسوز متالورژی، روانکاری شیمیایی و مواد آب بندی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان یک پرکننده کاربردی در پوشش ها، عمدتا در پوشش های نسوز، پوشش های ضد خوردگی و پوشش های رسانا استفاده می شود. علاوه بر این، میله های گرافیتی به عنوان نوعی ماده ضد خوردگی استفاده می شود، با افزودن رنگدانه های شیمیایی مانند زرد روی به فرمول، اثر ضد خوردگی بهتر است.
به عنوان یک پرکننده مقاوم در برابر شعله، میله های گرافیتی منبسط شده، ترکیبات بین لایه ای میله های گرافیتی هستند که به صورت شیمیایی یا الکتروشیمیایی درمان شده اند. میله های گرافیتی قابل انبساط هنگام گرم شدن به سرعت منبسط می شوند و شعله را خفه می کنند و در عین حال ماده ای در حال انبساط تولید می کنند که می تواند انتشار شعله را جدا کند، به تاخیر بیاندازد یا قطع کند. غیر قابل احتراق، غیر نرم، با نرمی خوب، انرژی سطحی و استحکام لایه کربنی شده.
علاوه بر این، حجم و کمیت بدنه انبساط باید به درستی انتخاب شود. آزمایشات نشان داده است که ذرات 150 میکرون، سرعت انبساط 30 درصد و دوز 5 درصد بسیار مناسب هستند. بنابراین، میله های گرافیتی را می توان مستقیماً به عنوان پرکننده های رسانای کربن استفاده کرد و همچنین می تواند به پرکننده های رسانای مرکب برای پوشش های رسانا تبدیل شود. اما به دلیل وجود تعداد زیادی میله و فلس گرافیت، عملکرد پوشش شکننده می شود که کاربرد پوشش را تا حدی محدود می کند. به منظور بهبود بیشتر رسانایی میله های گرافیتی، می توان مقدار دانه های گرافیت اضافه شده را به طور موثر کاهش داد.
در مقایسه با گرافیت آغشته شده، میله سنگ زنی دارای ویژگی های زیر است:
1. روش تولید بر این اساس ساده شده است. این ماده می تواند از گرافیت خرد شده برای تولید محصولات گرافیتی استفاده کند که باعث کاهش هزینه می شود.
2. تخلخل کوچک است، ساختار آرایش یکنواخت است، و نفوذپذیری خوب است.
3. پس از قالب گیری، شکل متراکم و روشن است و به جز انتهای اتصال نیازی به پردازش نیست.
4. هدایت حرارتی کمتر از گرافیت آغشته شده است و ضریب انبساط خطی بزرگتر است.
5. پایداری شیمیایی عالی، هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت، پایداری حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا.